從一片空白到世界領先，經(jīng)過(guò)幾十年的迅速發(fā)展，我國(guó)制造業已成(chéng)爲國(guó)民經(jīng)濟的支柱産業，随著(zhe)新一輪科技革命和産業變革的到來，信息技術對(duì)傳統産業的注入，如何從“制造”升級爲“智造”，成(chéng)爲我國(guó)制造業取得進(jìn)一步突破的關鍵。

在此背景下，工業互聯網作爲數字化轉型的基本路徑和方法論，同時也是制造業實現新舊動能(néng)轉換的關鍵抓手。年初《工業互聯網創新發(fā)展行動計劃（2021-2023年）》的發(fā)布，也意味著(zhe)在“十四五”時期，將(jiāng)是工業互聯網立足我國(guó)制造業轉型升級内生動力，發(fā)揮5G、互聯網、大數據、人工智能(néng)等新一代信息技術引領作用，通過(guò)新技術賦能(néng)、新業态引領、新模式帶動實現并跑領跑的關鍵階段。

除緊跟趨勢外，許多制造企業通過(guò)自己的不斷摸索，已逐漸向(xiàng)“智造”轉型，本文整理了5家大型制造企業轉型案例，供廣大制造企業學(xué)習借鑒。

三一集團：布局數字化，掌握高質量發(fā)展的制勝之匙

背景

三一集團有限公司始創于1989年，在中國(guó)建有長(cháng)沙、北京、長(cháng)三角三大産業集群，沈陽、新疆、珠海三大産業園區；在海外，三一建有印度、美國(guó)、德國(guó)、巴西四大研發(fā)制造基地，業務覆蓋全球150多個國(guó)家和地區。

作爲一家大型裝備制造企業，三一集團從2014年起(qǐ)便确立了信息化規劃項目，并取得了一定成(chéng)效，在人工成(chéng)本提升和中國(guó)要從制造大國(guó)變成(chéng)制造強國(guó)的背景下，三一集團持續實施“轉型升級”戰略，推動核心業務、主要市場、盈利能(néng)力轉型。

措施

· 核心業務轉型：推進(jìn)數字化升級，實現“一切業務數據化”、“一切數據業務化”，運用公司在工業領域數字化方面(miàn)的優勢，推進(jìn)公司由“單一設備制造”向(xiàng)“設備制造＋服務”轉型。

· 主要市場轉型：實施聚焦區域與聚焦産品的雙聚戰略，積極推廣O2O電商模式的工業互聯網戰略，組團出海、國(guó)際産能(néng)合作、大項目輸出的“一帶一路”戰略，以及對(duì)标國(guó)際化體系規劃，實現“單一國(guó)内市場”向(xiàng)“國(guó)際化”轉型。

· 盈利能(néng)力轉型：堅持“核心技術自主研發(fā)、核心部件自主研制”，實現産品質量及關鍵性能(néng)指标的“數一數二”，打造絕對(duì)優勢産品。通過(guò)不斷的研發(fā)創新、産品創新、服務創新，爲客戶和社會提供最高品質的産品和服務。

徐工集團：打造“三個協同”搶占轉型“智”高點

背景

徐工集團是我國(guó)工程機械行業規模宏大、産品品種(zhǒng)與系列齊全、極具競争力、影響力和國(guó)家戰略地位的千億級龍頭企業，位列中國(guó)機械工業百強第4位。

爲響應國(guó)家号召，擔起(qǐ)大國(guó)重器的責任，徐工集團緊緊圍繞“戰略-優勢-能(néng)力”主線，積極推進(jìn)“數字賦能(néng)、智能(néng)升級”。

措施

· 瞄準智能(néng)化産品方向(xiàng)，打造三個協同。打造研發(fā)數據的跨專業協同，所有整機産品實現自頂向(xiàng)下TOP-DOWN的參數化、模塊化高效設計；跨地域協同，全球5大研發(fā)中心開(kāi)啓協同模式；研發(fā)與制造的協同，通過(guò)數字化工藝保障研發(fā)與制造的一緻性、制造工藝的穩定性，實現主機與核心零部件的研發(fā)、制造協同，支撐全球協同研發(fā)。

· 5G賦能(néng)全價值鏈智能(néng)工廠，做實智造新内涵。以5G+MEC方式重點打造32個工業應用場景爲突破，全力構建智慧園區，打造工程機械行業首個下沉MEC5G獨立組網的全價值鏈工廠。

· 推進(jìn)跨境電商新業态，拉動企業數字化産業新的增長(cháng)點。徐工于2018年率先在行業搭建跨境電商平台，將(jiāng)産品出口到130個國(guó)家和地區，并于2020年發(fā)布X-GSS數字化備件服務系統，直接面(miàn)向(xiàng)全球用戶發(fā)布“一站式”的數字化服務，打造營銷服務新模式。

此外，早在多年前徐工集團便攜手SOP升級并構建了辦公雲平台，基于“辦公移動化、門戶個性化、應用集成(chéng)化”三個角度，促進(jìn)以人/角色爲導向(xiàng)的信息聚合，實現一站式智慧辦公，推動了徐工集團向(xiàng)數字化經(jīng)營轉型。

上汽集團：玩轉數字化，讓汽車“飛”起(qǐ)來

背景

上海汽車集團股份有限公司是國(guó)内規模領先的汽車上市公司，截止2020年，上汽集團全年銷售整車560萬輛，連續15年銷量保持國(guó)内第一。

随著(zhe)全球汽車行業變革的到來，以及受新冠疫情的影響，爲實現汽車産業創新轉型，上汽集團正加快新一代信息技術與汽車産業的深度融合。

措施

· 推出數字化産品。全球首創互聯網汽車新品類，累計銷量近200萬輛，實現了數據的實時在線；通過(guò)打造“5G＋L4級智能(néng)駕駛重卡”持續推進(jìn)智能(néng)駕駛相關技術的商業化落地。并與中國(guó)移動、華爲、嘉定汽車城聯手打造全球首個“5G智慧交通示範項目”，公衆可親身體驗自動駕駛産品。

· 推進(jìn)數字化制造。打造大規模個性化定制C2B項目，并深度參與到産品開(kāi)發(fā)、制造、銷售的全過(guò)程，此外，上汽集團積極推進(jìn)智能(néng)制造，已建成(chéng)上汽乘用車臨港基地、新能(néng)源電驅系統寶山基地等多個整車及零部件智能(néng)制造标杆工廠。

· 探索數字化服務。以“人的智慧出行”爲服務觸點，建設移動出行服務平台，已集聚超2200萬名用戶，服務年觸達用戶的頻次達數億次。

上汽集團董事(shì)長(cháng)陳虹表示：“在工作推進(jìn)中，也不能(néng)“唯數字化論”，尤其對(duì)處于完全競争行業的上汽來說，數字化轉型是否成(chéng)功，一定是要通過(guò)市場來進(jìn)行檢驗的，隻有在具體的業務場景中找到數字化技術的切入點，解決實際業務場景所急需解決的問題，真正爲社會創造價值、實現國(guó)資保值增值，這(zhè)才是國(guó)企數字化轉型的根本目的。”

立白集團：練好(hǎo)數字化“内功”，做傳統企業中的常青樹

背景

立白集團創建于1994年，作爲中國(guó)洗滌用品領域的領導品牌，立白擁有全國(guó)銷量領先的洗衣粉、洗潔精、洗衣皂、洗衣液和助洗類産品，在全國(guó)擁有8大生産基地、30多家分支機構、1萬多名員工。

随著(zhe)消費需求的升級，外部市場壓力随之而來，同時，由于集團子公司分布全國(guó)各地，業務管理問題日益突顯。内憂外患之下，立白不得不開(kāi)始思考更快速、更高效的轉型方法。

措施

· 從消費者出發(fā)推陳出新，塑造品牌核心競争力：針對(duì)精準洞察消費者需求研發(fā)新産品的痛點，立白很早就開(kāi)始向(xiàng)産業互聯化、組織生态化、業務數字化邁進(jìn)。逐步實現了“營銷3.0”、“供應鏈3.0”、“管理3.0”的業務數字化升級改造，圍繞立白公司的核心業務，初步搭建了豐富的數字産品矩陣。

· 專屬釘釘“嘟嘟”實現組織全生态協同：立白通過(guò)與釘釘共同打造專屬APP“嘟嘟”，實現了與經(jīng)銷商、供應商、物流商等生态内合作夥伴的聯通，并構建了基于各自行業特點的專屬門戶，千人千面(miàn)的數字化服務正在進(jìn)一步優化。

· 一物一碼技術實現用戶需求到銷售的全渠道(dào)閉環：將(jiāng)産品作爲品牌和消費者的連接點，一旦消費者掃碼參與基于一物一碼工具的營銷活動，後(hòu)台系統即可將(jiāng)消費者的一系列真實信息自動搜集起(qǐ)來。立白可基于賬戶體系爲消費者數據進(jìn)行标簽和分級管理，并通過(guò)标簽進(jìn)行差異化管理和精準匹配，最後(hòu)實現精準營銷。

恒申集團：裝上“數字大腦”，向(xiàng)全球化纖巨頭轉身

背景

恒申集團始建于1984年，是一家集化工、化纖及新材料爲一體的先進(jìn)制造業企業集團，位列中國(guó)民營企業500強第161位、福建民營企業100強第7位。

目前恒申集團已發(fā)展至世界級企業規模，其中，信息化、數字化技術發(fā)揮了重要作用。

措施

· 智能(néng)制造軟件先行。恒申于2012年引進(jìn)了國(guó)際先進(jìn)的SAP ERP管理系統，陸續將(jiāng)生産制造、研發(fā)設計、管理營銷、物流倉儲等各環節數據集成(chéng)于一體，實現“産、供、銷、人、财、物”數據的實時獲取，并持續推動系統叠代升級。

· “數字大腦”提效增益。早在多年前，恒申便搭建了“數字大腦”智能(néng)管理平台，通過(guò)電腦登錄平台，不管是位于國(guó)内或國(guó)外的工廠車間，生産情況、庫存情況、銷售情況，各種(zhǒng)實時數據一應俱全，并可随時生成(chéng)各類數據報表，爲企業決策提供數據支撐。

經(jīng)過(guò)不斷完善，“數字大腦”在多個方面(miàn)已實現降本增效：生産方面(miàn)，“數字大腦”接到訂單後(hòu)，會迅速分解任務，針對(duì)不同情況作出相應指令；在營銷方面(miàn)，上線“恒申整經(jīng)”小程序，爲客戶提供完整的整經(jīng)産品購買、租賃服務；成(chéng)本方面(miàn)，實現節能(néng)降耗，達到30%的毛利。

此外，有了“數字大腦”的智能(néng)分解，交貨周期從以前的一到兩(liǎng)周，提速到現在的4天以内，訂單及時交付率大幅提升。